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PLM-MES

  1. 정의(Definition)

❍ PLM(Product Lifecycle Management) : 제품의 설계부터 최종 제품 생산에 이르는 전체 과정을 관리해 제품의 부가가치를 높이고 시장에서 성공하는 제품을 만드는 것을 목표로 하는 시스템

(A system that aims to manage the entire process from product design to final production to increase the added value of the product and create a successful product in the market.)

❍ MES(Manufacturing Execution System) : PLM을 통해 선정된 제품을 어떤 생산방식으로 제조할 것인지 실행하는 시스템

(A system that implements how products selected through PLM will be manufactured.)

2. 필요성(Needs)

❍ PLM-MES 연계에 대한 수요 증가 대비, PLM-MES 연계 국제표준은 존재하지 않음, 국내에는 (사)스텝센터가 각 PLM, MES 국제표준을 분석하여 개발한 PLM-MES Interface KS 표준이 현재 심의예정, 이 KS를 기초로 국내 산업계의 기술관점을 반영하여 시각화 요소 국제표준을 개발할 필요가 있음

(There is no PLM-MES linkage international standard in Korea, but PLM-MES Interface KS standard developed by analyzing PLM and MES international standards will be reviewed. Based on this KS, it is necessary to develop international standards for visualization elements.)

❍ 스마트 제조환경에서 중요 설계정보를 표준화된 중립 도면 모델을 이용하여 교환하는 것이 매우 중요함

(In a smart manufacturing environment, exchanging critical design information using standardized neutral drawing models is critical)

❍ 현재 지능형 P&ID는 XMpLant, ISO 15926 Proteus Schema, DEXPI 등이 개발되었고, P&ID 내 객체 심볼에 관한 국제 표준은 다수가 존재하나, 지능형 P&ID 모델에 대한 국가표준은 존재하지 않음

(Currently, intelligent P&IDs have been developed by XMpLant, ISO 15926 Proteus Schema, DEXPI, and many international standards exist for object symbolization in P&ID, but no national standards exist for intelligent P&ID models.)

❍ 지능형 P&ID는 공정 및 공장설계, 배관, 설비, 석유화학, 화학, 전력, 해양/조선, 식품, 음료, 양조, 제약, 수처리, 빌딩서비스, 건축 등 전방위 산업분야에 적용될 수 있는 기술로 스마트제조 환경 및 스마트공장 구축, 운영과 관련하여 반드시 필요한 표준 중 하나임

(Intelligent P&ID is a technology that can be applied to all industries such as process and factory design, piping, facilities, petrochemical, chemical, power, marine/shipbuilding, food, beverage, brewing, pharmaceutical, water treatment, building services, and construction.)

3. PLM-MES 데이터 교환의 대상 구성(Configure destinations for PLM-MES data exchange)

4. Exchange Scenario and Demonstration

Digital Twin

  1. 정의(Definition)

❍ Digital Twin : 실제 생산시스템 및 장비를 3D 시각화한 가상의 시스템으로 정의함. 단순한 미러링을 넘어 PLM 전체적인 공정을 확인하고 제어하는 기능을 제공, 일종의 가상세계와 현실세계를 동기화하는 역할로 정의하기도 함

(Define actual production systems and equipment as 3D visualized virtual systems. Beyond simple mirroring, it provides the ability to see and control PLM's overall process, defining it as a kind of role that synchronizes the virtual world with the real world)

2. 필요성(Needs)

❍Digital Twin에서 시각화는 필수요소로, 시각화된 실시간 데이터를 사용자가 모니터링 하여 공정을 관리하고, 시각화된 디지털 트윈의 시뮬레이션은 고객의 다양한 설계 요구의 검토 및 공정의 최적화를 가능하게 한다는 측면에서 국내외 학계와 산업계가 관련 기술을 활발히 논의하고 있으나, Digital Twin의 시각화 요소에 대한 국제표준은 없음

(Visualization is a must in Digital Twin, where users monitor visualized real-time data to manage processes, and simulations in visualized digital twins enable customers to review various design needs and optimize processes.)

❍ 스마트 제조환경에서 중요 설계정보를 표준화된 중립 도면 모델을 이용하여 교환하는 것이 매우 중요함

(In a smart manufacturing environment, exchanging critical design information using standardized neutral drawing models is critical)

3. parts of DTw visualization

4. Digital twin system of ocean plant and core technologies

Source: Daewoo Shipbuilding & Marine Engineering (DSME)